向传统要“新质”的“泉州答卷”

在我国东南沿海，矗立着这样一座被誉为“民办特区”的独特城市，888.3万常住人口孕育了155.52万户经营主体，平均每6个人中就有一位老板。这座城市供应了全球70%的民用对讲机、20%的运动鞋；全国70%的石材进出口、65%的工艺陶瓷出口、20%的休闲食品及10%的纺织服装；这里的企业每年可生产马桶450万套、泳衣3200万件、衣架6亿个……拥有安踏、恒安、九牧、七匹狼、达利、盼盼、柒牌、特步、361°等近160个全国驰名商标，这就是“民营经济第一城”“晋江经验”发源地——福建泉州。

俗话说，靠山吃山，靠水吃水，泉州这座既没有超级城市群辐射，又没有大城市帮扶的沿海城市，硬生生靠众多民营企业“爱拼才会赢”的实干，一举入列“万亿城市”。截至目前，泉州拥有7万多家工业企业，其中规上工业企业超7000家，辖区内的每个市县区，几乎都有强大的产业集群。如晋江市拥有超3000亿元的鞋服产业集群，超1000亿元的纺织产业集群，以及建材和食品两个超500亿元集群，全球三分之一的伞具和30%的泳装均来自这里。南安市则拥有“世界石材看中国、中国石材看南安”之美誉，其石材产业和日用轻工业产业集群均超千亿。作为我国纺织服装最早的发源地和集散地之一，石狮市的纺织服装、智能制造、海洋食品产业集群也表现抢眼，全国每5件冲锋衣中就有1件出自石狮，每秒就会有14件快递从这里发出。除此之外，洛江区的机械装备、安溪县的茶、德化县的陶瓷、惠安县的石雕、永春县的香料等产业集群不仅具有特色，而且发展势头强劲。时至今日，泉州已经形成了纺织服装、鞋业、石油化工、电子信息、机械装备等九大千亿产业集群，正在全力打造“石化—纺织鞋服”两万亿级、“建材—家居”万亿级、“机械—电子”万亿级的产业链群，以及若干个百亿级、千亿级新兴产业，“经济航母”正在形成。

对于泉州经济来说，主要两个关键词是工业和民营企业，而纵观其产业，大多还是以鞋服、纺织、建材、石化等传统为主，因此，“过于传统”“老态龙钟”也是被外界认为泉州近两年在“万亿城市”排名中下降的重要原因。在全国加速发展新质生产力的当下，如何抓好传统产业转型升级，积极培育新兴产业，布局未来产业，寻找新的经济增长点，已成为泉州经济发展的首要课题。今年上半年，泉州以6.7%的GDP增速跑赢全国，排在全国26座“万亿城市”之首，迸发出的强劲发展动能让人吃惊，究竟是什么原因让“传统”的泉州“提速进位”？记者深入走访了晋江、南安、石狮、洛江等地的政府、企业，以期揭开背后的真相。

让传统开出“智造”之花

泉州曾是古代“海上丝绸之路”的起点，宋元时期，这里“市井十洲人”穿梭如织，绘就了一幅幅人声鼎沸、文化交融的繁盛图景；“涨海声中万国商”的喧嚣，更是见证了它作为国际贸易枢纽的无尽风华。长期以来，纺织、制鞋等传统产业一直是泉州的经济支柱，全国26个“万亿城市”中，泉州传统产业凭借起步早、积淀深、规模大的优势，在制造业领域内占据着重要地位。时至今日，泉州的传统产业不仅为新技术融合创新提供了优越环境，也成为新兴产业孕育与壮大的摇篮，蕴含着推动产业转型升级及开拓未来发展空间的巨大潜力。在探索培育新质生产力的过程中，细致雕琢传统产业，力求使其在新时代浪潮中焕发新活力，是当下泉州经济发展的重要抓手。

坐便器能有多少“含金量”？马桶能有多少“黑科技”？走进位于南安市的九牧集团“5G智能马桶灯塔工厂”，记者发现，马桶的世界里有令人惊讶的“科技与狠活儿”。在该企业的展厅，一款太空舱式设计的新款智能马桶吸引了人们的目光，据工作人员介绍，这款名为“X90超静音数智马桶”的产品，其冲水声音低至38分贝，即便在夜间使用，也能确保家人的休息不被打扰；行业首创65毫米最大排污管径，确保排污顺畅无阻；升级后的全水路除菌系统，除菌率高达99%。此外，该马桶还植入了行业首创的红、蓝光照射理疗模块，红光可促进皮肤伤口愈合，蓝光则具有杀菌消炎的作用。另一款魔力泡智能马桶，泡沫盾360度覆盖，具有防溅、防臭、防菌等多重功能，可以防止细菌和气溶胶的滋生，每次添加一瓶480毫升的除菌水，就可以使用1000次，目前全行业领先。

马桶的打开方式也是多种多样，用语音、手、脚等皆可控制，让用户在不接触马桶的情况下完成各种操作，更加安全卫生。此外，针对不同的人群，臀洗模式也有单股、多股、轻柔、强劲等不同的设计，如儿童肌肤比较娇嫩，冲洗水花相对比较轻柔，对于排便困难者可选择脉冲强洗，助力肠道蠕动，等等。为了预防臀洗喷嘴拥堵，九牧研发出了行业首创的顶针除垢技术，即在清洗前后，红色顶针会自动将喷嘴污垢顶出。此外，马桶座圈温度与水洗水温会根据室内环境自动调整，AI除菌、尿液健康监测与分析等功能应有尽有。在这里，传统产业不再是落后的代名词，俨然已成为高新技术的展示窗口。

走进九牧占地100亩、总投资8亿元、年产450万套马桶的“黑灯工厂”，传统车间工人繁忙的景象已不复存在，取而代之的是在黑暗中悄然上演的高科技生产盛宴。整座工厂分为注塑和组装两大部分，注塑车间内，60多台精密注塑机和60多个机械臂协同配合，一件件新鲜出炉的注塑件被灵活的机械手臂精准地抓取、摆放，一天24小时生产有条不紊地进行中。这一切，都得益于九牧自主研发的MES系统，工作人员告诉记者：“提前将注塑的11个生产参数录入系统，便可以精准调度每一个生产环节。”以前，工人需要扛着沉重的物料，来回穿梭，手动加料，现在系统能够自动识别哪台注塑机缺少物料，并通过AGV小车智能搬运，自动加料，节约了近百号人工。以前，注塑件脱模后需要人工检查是否合格，不仅效率低下，而且容易出现漏检的情况。现在，5G注塑模内视觉检测系统的加入，能够自动识别注塑件的脱模情况，一旦发现异常，便会立即报警让工人能够及时处理，确保生产的安全与稳定。注塑车间生产出的半成品，会被AGV小车运输至智能立体库房存放，在这里，巷道堆垛机、穿梭车不停忙碌着，物料被高效、精准地码放，需要的时候会自动搬运出来，灵活调度，让生产流程更加顺畅与高效。同时，九牧还积极运用3D数字孪生技术，通过后台实时监测立库的实际运行状态，确保物料存储与运输的精准与高效。

在组装生产线上，九牧的工人只负责一些柔性化工序，其他均交由机器完成，整条产线需要组装完成20多个零部件，以前需要近10个工人，现在只需一人即可操作完成。这座工厂里，一条年产30万套智能马桶的生产线仅需11名工人，全年下来，可轻松产出450万套智能马桶。科技加持下，九牧新启动的“5G智能马桶灯塔工厂”效率飞跃：综合效率激增37%，物流提速45%，零件合格率逼近99.8%，生产效率狂飙67%。经过14年的发展，如今的九牧已傲立行业之巅，共产销智能马桶破千万套，在中国市场上独占鳌头，年产能更是高居世界首位。

我国民营经济版图中，泉州下辖的晋江市熠熠生辉，这里不仅是“晋江经验”的发源地，更是活力四射的创新热土，纺织服装与鞋业两大千亿级产业集群，是这座城市经济的中流砥柱。近年来，晋江纺织服装行业各种新技术、新材料与新产品不断涌现，众多企业积极投身于自主性、原创性、引领性的科技研发之中，加速推动着纺织行业新质生产力的形成。走进晋江市华宇铮蓥集团，繁忙而有序的生产场景映入眼帘，在宽敞明亮的数字化织造车间内，一排排经编、纬编及梭织机器轰鸣着，约1000台织机支撑起了该公司4.5万吨的强大年产能。与传统纺织车间不同的是，车间内只有少量工人，他们不再需要紧盯着每一台织机，得益于智能化的监控系统，一个人就能轻松监控约10台机器的运行。他们的目光更多投向了显示屏，那里实时滚动着生产数据。

进入这座智能纺织车间的深处，MES系统的巨大显示屏上，实时展示着车间订单进度、设备状态及质量数据。据工作人员介绍，“智慧大脑”指挥下，生产变得更加透明、高效，“开机率从70%提升至90%”。而在APS经编智能排程系统的帮助下，华宇实现了纺织生产的精准排产，系统会根据客户订单、交货日期、设备状态及库存情况，利用大数据制定排程，使得生产效率提升了80%，人工成本降低了50%。除此之外，智能找布系统的引入，更是为客户带来了极大便利，在这个类似于“布料电子图书馆”里，库存面料款式达3万余种，客户只需拍照搜图，系统即可快速响应，准确找出所需布料。

从视觉检测到自动找布、排产，再到仓储与物流配送，在华宇，智能化的身影无处不在。据华宇铮蓥集团执行总裁苏成喻介绍，该公司的智能化改造、数字化转型始于2010年左右，当时晋江市政府承担费用推动企业与高校合作，解决生产过程中的实际需求。“当初，每台织机都需要一个人来监控，假如我们有1000台设备，就需要1000个人，实行三班倒制度可能就需要3000人。除此之外，纺织车间内的噪音很大，长期暴露在这样的环境下会对工人健康产生不良影响，再加上生产规模的不断扩大，管理的难度也在增加。所以我们开始思考是否有可以替代人工的方案。”苏成喻表示，正是在这样的背景下，华宇率先与哈工大合作研发了经编视觉检测系统，“我们最早应用的就是视觉技术，利用传感器取代了人工盯机，经过多年的反复测试，于2018年完成全面部署。此后，经编机台运转效率从70%提高至85%，良品率也从85%攀升到90%”。苏成喻介绍，尝到智能化“甜头”后，接着该公司便与中科院某装备研究所合作，推进智能排产，生产效率和智能化程度再次大幅提升，智能排产系统则为客户提供可视化接口，可实时查看订单执行情况。为更高效利用布料资源，华宇还打造出了共享设计平台，在这个平台上客户随意点击某个布料，就会自动生成相应鞋子的3D模型，可以模拟任意布料和款式。此后，为了解决传统库存管理困难，再次通过科技，简化工艺分析过程，推出了智能找布，“过去20多年，我们总共开发出3万多种布料品种。比如，当客户拿来一块布料样本时，我们之前需要专门进行工艺分析，通过在放大镜下观察其工艺组织，然后制定工艺单。而现在，智能找布系统让原本可能需要10天至15天的开发周期，缩短至2小时之内。”苏成喻说。

时至今日，华宇特别注重材料和设备的创新，尤其在设备方面，近5年来，华宇自主开发出10种新型设备，“因为只有独特的设备才能生产出独一无二的产品，我们创新的目的是为客户提供更加全面和高效的服务。”在苏成喻看来，运动面料行业尽管属于传统行业，却也是永不落幕的朝阳产业，国内市场潜力无穷，发展空间巨大，关键取决于优质服务和持续创新。

在当今加速发展新质生产力的浪潮中，“智改数转”已然成为高质量发展的“金钥匙”，而泉州正紧握这把钥匙，全力推动传统产业转型升级。据统计，在泉州7035家规上工业企业中，已有超过5400家勇立潮头，积极投身于数字化转型的浪潮，占据了全市规上工业企业总数的近78%，这一数字背后，是泉州对智能制造的坚定追求与不懈努力。今年，泉州捷报频传，先是荣登“2024年度制造业新型技术改造城市”试点名单，随后又入选第二批中小企业数字化转型试点城市，向着国家新型工业化试点城市目标稳步迈进。几年的深耕细作，让泉州在产业数字化的道路上积累了宝贵经验，也深刻洞察了企业的需求，针对中小企业在数字化转型过程中遇到的“不会转、不敢转、不懂转”难题，泉州又于今年3月试水推出了“数字超市”平台。这个平台，如同一座桥梁，快捷、精准、有效地连接起数字化服务商与企业，提供一站式、全方位的数字化转型服务，让企业在数字化转型的征途中，步履更加坚定。

用“创新”拓宽市场空间

时至今日，在主流的数字化、智能化浪潮之外，一幕幕“老树发新芽”的转型升级剧目也在泉州持续上演，传统企业展现出前所未有的活力与创造力，众多企业不仅精耕细分领域，更是不断拓展产品功能的边界，解锁应用场景的无限可能，拓宽市场空间的广阔天地。

泉州下辖的南安市，许多乡镇都承载着诸如“中国童鞋之都”“中国粮食城”“中国雨伞城”等一系列“国字头”产业集群的美誉。而在“中国石都”水头镇，一家名为泉州利昌新材料科技有限公司的企业，却始终坚守在聚丙烯（BOPP）薄膜这一细分领域，致力于产品功能的拓展、应用场景的丰富、产品附加值增的提升。走进利昌新材料生产车间，一条高效运转的聚丙烯（BOPP）薄膜生产线映入记者眼帘，它正快速地将塑料颗粒转化为广泛应用于各类日用品包装、印刷等领域的薄膜。这些薄膜，不仅是写真广告打印、不干胶标签印刷的载体，更被应用至电子领域。利昌新材料的客户包括百事可乐、可口可乐、景田矿泉水等众多知名品牌，其生产的PP合成纸在国内市场占有率高达60%。