点亮中国制造

2020年年末，我国本外币工业中长期贷款余额11.01万亿元，同比增长20%;其中，重工业中长期贷款余额9.54万亿元，同比增长18.5%;轻工业中长期贷款余额1.46万亿元，同比增长30.7%。此外，房地产业中长期贷款余额同比增长7.8%，增速比上年末降低3.6个百分点。

2021年年末，本外币工业中长期贷款余额13.49万亿元，同比增长22.6%;其中，重工业中长期贷款余额11.6万亿元，同比增长21.5%;轻工业中长期贷款余额1.89万亿元，同比增长29.1%。同期，房地产业中长期贷款余额同比下降0.5%，增速比上年末低8.3个百分点。

2022年一季度末，本外币工业中长期贷款余额14.39万亿元，同比增长20.7%;其中，重工业中长期贷款余额12.32万亿元，同比增长19.7%;轻工业中长期贷款余额2.07万亿元，同比增长27.1%。一季度，房地产业中长期贷款余额同比下降1.5%，降幅同比扩大。

钱流向哪里，哪里就会兴旺起来。而从我国制造业的自身实力看，它确实有担当时代重任的资格。

我国制造业的发展历程

过去，我国制造业的发展大致可以分为3个阶段。1978年至20世纪80年代末，是中国制造业的复苏阶段。

新中国成立后的20多年里，我国建立了较为完整的制造业体系，能够制造各类工业和消费产品，通过“三线建设”，军工制造业建立了一定基础。不过，当时的中国制造业更多是制造工业产品，在消费品制造方面，只能提供基本生活保障。当时，人民生活水平非常困难，消费水平很低，产品种类匮乏。

20世纪80年代中叶，中国制造业开始崛起，很多家庭开始购买国产电子产品和轻工业产品，电视上开始出现各种产品广告。这一时期，国营企业还是我国制造业的绝对主流，一些军工企业开始生产民用产品。在经济改革中初步尝到了实惠的中国民众，开始接触各种新鲜产品，“三大件”不断变迁，电视机、洗衣机、电冰箱等逐渐成为所有家庭的必备电器，包括食品在内的各种消费产品越来越丰富，人们的衣着也有了更多选择。该阶段，我国市场特点是供不应求。

20世纪90年代初至20世纪末，是民营制造业崛起和海外制造业进入中国市场的时期。

伴随我国政策的不断开放和沿海地区开放程度的逐渐提高，民营企业逐渐崛起。沿海地区一些原本制造“假冒伪劣”产品的企业开始创建自有品牌;经济特区的建设、海南的发展、股市的建立以及商品房的出现，使中国基本完成了从计划经济向市场经济的转型，而我国市场也逐渐由供不应求转向供大于求。这一时期，民营经济的崛起和外资走进国内市场，让我国沿海地区的制造业得到迅速发展。同时，内地和沿海地区的制造业乃至整个区域的经济实力差距在逐渐拉大。

21世纪初至今，是我国制造业发展的第三个阶段，“中国制造”融入世界、闻名全球。

外资进入中国市场的趋势伴随我国改革开放的深入而逐渐凸显，尤其是加入WTO以后，大量海外资本进入中国市场，合资企业和外资企业不断涌现，我国沿海地区出现众多以出口为导向的制造企业，形成不可忽视的国际竞争力，赢得了大量定点生产订单（也称代工生产，品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道）。支撑这些企业实现低成本优势的，是我国大量的低成本劳动力和沿海地区形成的专业化产业集群，尤其在玩具、服装、制鞋和IT产品等领域。

这一时期，中国在基础设施建设方面的投入飞速增长，网络、铁路、航空等取得了突飞猛进的发展，农民工大量涌向沿海地区，支撑了制造企业尤其是外向型企业的发展。基础设施建设投资提升、国内消费需求上涨以及国际贸易的迅速增长，让中国制造业在2003年以后进入迅速发展期。我国的船舶、机床、汽车、工程机械、电子与通讯等产业发展迅速，带动对重型机械和钢铁等原材料需求的增长，从而拉动整个制造业产业链的发展。

在工业化快速发展阶段，投资是拉动经济增长最主要的动力，也是驱动机械行业大发展的重要动力。目前，中国已经进入到工业化后期向后工业化时代过渡的阶段，全社会固定资产投资增速放缓，中国经济发展已经由要素驱动、投资驱动向创新驱动转变，从而带来中国工业结构的不断优化。

创新驱动与转型升级成为拉动制造业投资的重要因素，继续驱动高端装备行业的发展。机械行业作为典型的中游行业，需求端高度依赖下游的资本开支。过去，投资一直是机械行业的主要驱动力，伴随中国经济的驱动力由投资向创新驱动转变，机械行业的发展驱动力也随之发生变化。在制造业升级的背景下，战略性新兴产业、高技术制造业保持快速发展，将继续驱动高端装备行业的发展。此外，在中美贸易形势紧张的大背景下，发展先进制造业、保障产业安全、实现自主可控，需要大力发展半导体设备、工业机器人、精密数控机床、重大能源设备等高端装备以及关键核心零部件。

半导体迎来黄金发展期

依照《2017年国民经济行业分类（GB/T4754—2017）》，我国制造业有31个种类，分别是农副食品加工业，食品制造业，酒、饮料和精制茶制造业，烟草制品业，纺织业，纺织服装、服饰业，皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业，木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业，家具制造业，造纸和纸制品业，印刷和记录媒介复制业，文教、工美、体育和娱乐用品制造业，石油、煤炭及其他燃料加工业，化学原料和化学制品制造业，医药制造业，化学纤维制造业，橡胶和塑料制品业，非金属矿物制品业，黑色金属冶炼和压延加工业，有色金属冶炼和压延加工业，金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业，其他制造业（例如日用杂品制造），废弃资源综合利用业，金属制品、机械和设备修理业。

其中，这两年备受关注的半导体分立器件和集成电路就属于计算机、通信和其他电子设备制造业的细分类别。半导体芯片是数字化和数字化产品的基本组件，是智能手机、汽车、医疗保健、能源、移动、通信和工业自动化的关键应用程序和基础设施都不可缺少的核心，对现代数字经济发展至关重要。

半导体范围很大，一般又可以细分为四个领域：集成电路、光电子、传感器和分立器件。其中，集成电路占80%左右的份额，其他三者份额总体较低。当前，全球的半导体竞争基本是围绕集成电路展开的。

集成电路的产业链主要有设计、制造、封装测试三个环节。从技术创新到生产制造，再到品牌营销，半导体企业并不是割裂地占据某一环。对企业来说，最大竞争优势在芯片设计上，一般情况下，它会将芯片生产交给代工厂完成，而这些代工厂的许多核心专利其实都在芯片设计公司手上。

北京中科晶上科技股份有限公司副总经理杨小军告诉《经济》杂志、经济网记者，在国际分工不断深化的历史背景下，全球半导体产业发生过四次转移。

第一次发生在上世纪80年代，当时美国专注于技术壁垒更高的处理器市场，存储产业由此转移到日本。日本政府经历了70年代的经济腾飞，不甘心仅仅生产消费类电子产品，希望向上游产业链进军，制定了一系列芯片发展计划和措施，包括限制外国芯片进口份额、限制外企在日本本土设立芯片企业等，组建了大规模集成电路技术研究学会，组织并协调本国企业协调攻关，经过10年左右发展成为半导体产业的领头羊。

第二次是由日本转移到韩国。因为美国不能容忍日本在经济上即将超过自己，美日发生经济摩擦，双方先后签订了两次半导体协定，并对日本进口芯片征收惩罚性关税，限制日本的出口份额，采取一系列举措打压日本的半导体产业，同时大力扶植韩国半导体产业。

第三次转移是从韩国到中国、马来西亚等地区。期间，由于发达国家劳动力成本快速上升，偏向劳动密集型的代工和封测逐步向我国台湾、大陆转移，形成了美国-日本-韩国-中国的全球一体化半导体产业链条。

如今，第四次转移正在发生，我们不得不埋头苦干，艰难但踏实地发展自己的半导体全产业链。

当下，我国半导体产业正走在高速发展的通道上。2017年，我国芯片设计企业只有700多家，到2021年年底，这个数字超过了2800家;中国芯片占全球芯片出货总量的10%左右，其中智能手机芯片出货量第一的企业就是我们自己的;晶圆生产企业全球有100多家，其中中国有70多家，晶圆年产量逐步提升。

特别是封测，受益于我国人口红利，起步早，发展快。2018年前后，国内封装企业就已经在全球市场中占据一席之地。当时，中国台湾以53%的销售额独占鳌头，大陆企业以21%的份额排在第二。我国封测行业市场规模增长率持续高于全球水平，国内几家龙头企业均能进入全球前十。

“可以说，中国半导体产业正处在史无前例的黄金发展期，尽管在不少环节上我们还是弱小的，但全产业链基本都有布局。我们需要在继续巩固和扩大优势的同时，集中力量补齐短板。”杨小军说。

当下，国内通信技术、AI、新能源汽车等产业的发展，培育了我国自身需求巨大的芯片市场;知识产权的积累和科研能力的提升，让世界科技中心逐步向中国转移;我国对自主知识产权芯片产业的投入达到历史巅峰，未来半导体产业必将是中国重要的支柱性产业。

与此同时，我们要注意，明确后续投入的重点方向，加强市场指挥棒的作用，集约化发展，让我国半导体产业实现持续、健康、稳固发展。

工业机器人要加强队伍建设

工业机器人是通用设备制造业的一个细分支。它是国家智能制造战略计划的关键因素，是我国从制造大国走向制造强国的重要推手。为加速工业机器人的产业发展，推动智能制造的前进步伐，我国各地方政府都出台了相应文件，支持机器人产业发展。

2020年，我国工业机器人的产量为237068台，与2019年同期比较增加26.8%。2021年，随着我国率先从新冠肺炎疫情中复苏，工业机器人迎来国内市场与国际市场的双重利好，产量达366044台，同比增长达54.4%。不过，我国工业机器人市场仍处于供不应求的阶段，企业通过提高生产水平来提高产能是现阶段的发展重点。

为发展机器人产业，我国引进了大量世界龙头企业入驻国内市场，有力促进了中国机器人产业的发展，与此同时，快速发展态势下也存在不少问题。许多中小型机器人企业都是直接采用进口机器产业链进行生产，基本上等同于国外机器人企业的代工厂。这样做可以降低生产成本、提高效率，但对我国机器人产业的长远发展不利。尖端技术和核心零部件被外企垄断，国内自主品牌缺少核心竞争力，缺少良好行业规范引导，产品精度有待提高，难以对外企形成竞争优势。

机器人是一个庞大的产业链，需要投入大量的财力物力给研发端，才能带动整个产业发展。与欧美国家和日本比较，我国机器人产业发展较晚，大部分尖端技术还被前述发达国家垄断，关键零部件还未能真正实现国产和量产，产业标准和技术规范有较大滞后性。不仅如此，我国机器人产业自主品牌认可度也并不高。作为机器人进口和应用大国，如何将自主机器人品牌推向国际市场、变成机器人出口大国，也是一个难题。

此外，我国机器人产业链大多数还处于初始阶段，在设计和应用中也存在许多不合理问题，稳定性和可靠性难以得到保证。因此，我们需要强有力的售后企业作为支撑，需要大量专业售后人员的介入。从人才培养端来看，我国高校机器人专业刚刚起步，专业体系还没有完全形成，机器人专业的毕业生大多还未进入社会、服务企业，人才稀缺。