羽毛飞上天

随着仓库大门缓缓开启，一股浓烈的家禽气味夹杂着腥臭与霉味汹涌而出，一般人闻到可能会不由自主后退。然而，对于这家羽毛制品有限公司的负责人李卫明（化名）来说，这股气味却是再熟悉不过的日常。

从业20余年，他早已习惯了与鸭毛、鹅毛打交道，将这些原本看似无用的翎毛，加工成羽毛球制作中不可或缺的毛片。

李卫明动作娴熟地从散落一地的麻袋中抓取出一把把羽毛，熟练地拢在一起，摊放到一旁。凭借多年的经验，他能够迅速根据羽毛的品质以及当前的市场行情，大致估算出它们的价格。

不等他开口询价，对方已经给出了报价，语气中带着几分不容置疑的坚决，仿佛在说：“如果觉得贵，那就算了。”经过一番简短的交涉，这笔交易最终以每斤95元的价格尘埃落定。这个价格远远超出了李卫明的心理预期，与往年每斤30多元的价格相比，更是翻了不止两倍。

李卫明无奈地摇了摇头，“现在原材料紧缺，大家都抢着要，能买到就不错了。”然而，即便如此，这批重达3 000多斤的原材料，也仅仅能够维持工厂三天的生产需求。

交易达成后，李卫明又匆匆驱车前往福建，继续寻找更多的货源。这样的忙碌，几乎成了他今年的生活常态。

“羽”翼丰满

近年来，受供需关系的影响，鸭毛、鹅毛等原材料的价格持续攀升，从去年年底开始，羽毛的价格就已经突破了历史最高点。原材料成本的上涨，直接推动了毛片价格的上涨，最终反映在了羽毛球等终端产品上。

今年以来，羽毛球价格飙升的消息犹如一股强劲的旋风，频繁地席卷各大社交媒体热搜榜单，“月薪2万打不起羽毛球”狠狠戳中了打工人的敏感神经。这一现象不仅引起了公众的广泛关注，更在行业内掀起了轩然大波。

羽毛球之所以能够引发如此广泛的社会反响，与其在国内的极高普适性密不可分。

据国家体育总局最新发布的一项权威报告显示，我国羽毛球运动的参与人数已高达2.8亿，这一数字不仅彰显了羽毛球在国内的普及程度，更凸显了其在体育运动中的重要地位。

尽管羽毛球的重量微不足道，但其消费市场却极为庞大。据观研天下最新数据，截至2024年，我国羽毛球的产量已攀升至约8.5亿只，而消费量更是达到了惊人的4.2亿只。这一庞大的消费市场不仅推动了羽毛球产业的快速发展，更使得羽毛球市场规模持续扩大，预计将达到约10.2亿元。

羽毛球虽小，但其背后却蕴含着深厚的产业技术。

从源头看，羽毛球的加工过程极为烦琐，需要经过漂洗、晾晒、炕毛、分拣、切割和再分拣等多个环节。这些环节不仅要求极高的技术水平，更需要精细化管理。加工好的羽毛切片流入下游的羽毛球厂商手中后，又要经历新一轮的筛选、分拣和再加工，才能最终成为市场上销售的羽毛球产品。

正是这些复杂的工序，切割出了缜密有序的羽毛球产业链上下游。从源头的家禽养殖，到中游的羽毛切片加工，再到终端的产品制造，每一个环节都紧密相连，共同构成了羽毛球产业的完整链条。

随着羽毛球产业的不断发展，以县域乃至村镇为单位的产业带也逐渐形成。这些自发形成的产业带广泛地分布在中国的大江南北，成为了各地县域经济的代表“名片”。其中，安徽的无为和浙江的江山就是两座典型的羽毛球产业之城。

无为：羽毛“织就”的繁荣画卷

无为市地处长江之畔，拥有丰富的水系资源，养殖业尤为发达，特别是鸭鹅养殖业。当地特产无为板鸭的制作历史已超过200年，而那些被拔下的鸭毛、鹅毛，则成就了无为市“中国羽毛羽绒之乡”的美誉。

无为市政府官网最新数据显示，自上世纪70年代末起，被当地人亲切地称为“鹅毛挑子”的毛贩子们，便开始了走南闯北收购羽毛羽绒的生涯，并将其销往江浙等地的加工企业，这一模式在当时被业内形象地称为“买全国，卖全国”。

随着时间的推移，特别是90年代改革开放后，一批批“毛贩子”带着积累的资金和技术回归无为，推动了当地羽毛羽绒加工厂的蓬勃发展。无为人从最初的商贩逐渐转型为羽毛切片生产商，羽毛球制造产业链也逐步完善，包括选料、羽毛切片加工和羽毛球生产三个关键环节。

在选料环节，源头的养殖场将鸭毛、鹅毛晒干后，会有专门的“毛贩子”上门收购，再将其卖给下游的羽毛切片工厂进行甄选。无为人在羽毛切片加工方面拥有独到的技艺，经过漂洗、晾晒、炕毛、分拣、切割和再次分拣等一系列精细工序，才能制作出符合下游羽毛球企业要求的羽毛切片。

在多年的发展过程中，无为市逐渐形成了特色产业集群，成为全国羽毛羽绒的主要集散地之一。羽毛羽绒产业与电线电缆、绿色食品产业并驾齐驱，共同支撑起无为市的经济发展。

为了推动羽毛切片产业的进一步发展，无为市政府从2015年起规划建设了羽毛羽绒产业园，完善了基础设施和配套项目。次年，无为羽毛羽绒协会成立，制定了行业自律条款，规范了企业运作方式，并牵头编制了羽毛羽绒行业发展规划，整合了原料市场，帮助企业引进人才、开展培训。

在政府与协会的共同努力下，无为羽毛切片产业以更加团结和有序的面貌走向全球市场。值得一提的是，今年巴黎奥运会羽毛球比赛专用的世界羽毛球第一品牌尤尼克斯所使用的羽毛切片便来自无为，无为的高档羽毛球毛片产量更是占全国供应量的七成以上。

今年一季度，无为市37家规模以上羽毛羽绒企业累计完成工业产值达到9.5亿元，同比增长35%，显示出强劲的增长势头。

据业内人士介绍，目前无为市已有100多家羽毛球产业链上相关的企业，这些企业逐步从小作坊向大企业转变，生产的毛片、羽毛球远销欧美、非洲、东南亚等近百个国家，展现出无为羽毛切片产业的全球影响力。

江山：全国68%产量源自此地

与无为遥相呼应的是浙江省江山市，这座以“中国白鹅之乡”闻名的小城，同样在羽毛球产业中占据了一席之地。

江山，作为浙江的“南大门”，其地理位置优越，西接江西，南邻福建，气候宜人，地质地貌多样，这些自然条件孕育了丰富的生物资源。这里更是中国白鹅之乡，据当地政府官网的最新数据，江山的龙头鹅产品加工企业已具备年加工白鹅400万羽的生产能力，为羽毛球产业提供了充足的原材料。

早在上世纪八十年代，江山白鹅养殖就成为当地及周边地区百姓增收的重要途径。那时，江山积极响应政策号召，大力发展乡镇企业。

吴村镇，作为江山市最具经济活力的地区之一，率先成立了江山白鹅交易市场。随后，在政府的牵头下，吴村镇成立了羽绒加工工厂。虽然白鹅养殖逐渐式微，但羽绒羽毛加工企业却得以保留并发展壮大。

周建军，这位曾在吴村镇羽绒厂担任供销科科长的商人，凭借浙江人骨子里的“经商天赋”，在改革开放初期就成为了当地的万元户。进入羽毛球厂后，他更是亲历行业一线，跑市场、学生产，最终凭借复刻广东工厂设备并打开销路的壮举，成为了行业专家。1994年，他离开羽毛球厂，成立了江山市航宇文体用品有限公司，如今已成为江山市规模最大的羽毛球企业。

与航宇文体同时期崛起的还有浙江江山多娇实业有限公司。与航宇文体主打内销不同，江山多娇更专注于海外市场。2008年亚洲金融危机期间，江山多娇凭借汇率优势成功打进韩国市场，现在已成为当地排名前三的大型供应商。其自有品牌“江山燕”和“莱斯卡”在韩国羽毛球销量前五位中占据两席，展现了强大的市场竞争力。

航宇文体与江山多娇，这两家企业如同江山羽毛球产业带的“双子星”，一个内销为王，一个出海远征，共同推动了江山羽毛球产业的蓬勃发展。

在江山羽毛球产业的发展历程中，“企业唱戏、政府搭台”的模式同样发挥了重要作用。早在1996年，江山市就成立了羽毛球行业协会；2004年更是成立了羽毛球产业领导小组，将羽毛球制造业列入重点扶持发展的六大产业之一。通过建设场馆、开通高铁、举办赛事、邀请球星等一系列“组合拳”，江山市的羽毛球产业逐步发展壮大。

有数据显示，江山市年生产的羽毛球数量已达到2亿只，占全国羽毛球产量的68%。

从地方特色到全球舞台

羽毛球产业在无为与江山的崛起，是中国县域经济蓬勃生命力的缩影。

在全球化的背景下，中国县域经济正面临着前所未有的发展机遇和挑战。一方面，随着全球经济的复苏和增长，国际市场需求不断扩大，为中国县域经济提供了广阔的市场空间和发展机遇；另一方面，随着全球贸易保护主义的抬头和国际贸易环境的复杂化，中国县域经济也面临着诸多挑战和风险。

然而，正是这些挑战和机遇，激发了中国县域经济的创新活力和发展潜力。

在无为和江山等县域经济中，我们看到了企业家的创新精神、政府的引导作用和市场的调节作用相互融合、相互促进的生动实践。这些实践不仅推动了羽毛球产业的快速发展和转型升级，还为中国县域经济的可持续发展提供了有益的借鉴和启示。

一个羽毛球，承载的不仅是运动的乐趣与竞技的魅力，更是两座县城乃至中国县域经济发展的生动写照。它以“小球”的形态，勾勒出一条跨越地域、连接产业链上下游的经济动脉，生动诠释了体育与产业深度融合的无限可能。