食品塑料包装：你不知道的那些事儿

食品塑料包装的历史与发展

食品塑料包装自20世纪初问世以来经历了快速发展。最早的塑料包装材料如酚醛塑料主要用于工业。随着时间的推移，聚乙烯、聚丙烯等诸多新型塑料材料诞生，它们被广泛应用于食品包装领域。20世纪中后期，塑料包装凭借其轻便、经济及卓越的阻隔性能逐步取代传统的玻璃和金属包装，成为食品包装的主流材料。

食品塑料包装的材料

食品塑料包装材料种类繁多，其中，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯等最为常见。这些材料各具特色，应用领域广泛。聚乙烯因具备良好的耐寒性和柔韧性，常被用于食品袋和保鲜膜的生产；聚丙烯因其出色的耐高温性能常见于微波炉食品包装中；聚对苯二甲酸乙二醇酯因其透明度高和强度大被用于制作饮料瓶。每一种材料都有其独特的用途，为食品包装行业提供了丰富的选择。

近年来，新型环保塑料如聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等逐渐崭露头角。这些材料以其可降解的特点，预示着未来可能取代传统塑料的可能性，为实现减轻塑料污染的目标提供了有力支持。

食品塑料包装的生产过程

食品塑料包装的生产过程涵盖塑料原料的合成、包装材料的成型以及包装产品的加工。

塑料原料的合成

塑料大多源自石油，经化学反应得以裂解成乙烯、丙烯等基础单体。随后这些单体通过巧妙的聚合反应，化身为聚乙烯、聚丙烯等高分子聚合物。为便于后续加工，这些聚合物常被精细地塑造成颗粒或粉末之态。

包装材料的成型

挤出成型这是最常见的塑料成型方法之一，适用于生产薄膜、管材和片材等。将塑料颗粒加热熔融，经过挤出机中的螺杆挤压，通过模头形成连续的薄膜或片材，然后通过冷却和收卷形成最终产品。挤出成型具有生产效率高、产品尺寸稳定等优点。

吹塑成型主要用于生产中空容器，如瓶子和罐子。吹塑成型分为挤出吹塑和注射吹塑。挤出吹塑将熔融塑料通过挤出机挤出，形成管状坯料，然后在模具中通过压缩空气吹胀成型。注射吹塑则是先将塑料注射成型为预成型件，然后再通过压缩空气吹胀成型。

注塑成型适用于生产形状复杂的塑料包装产品。注塑成型通过注射机将熔融塑料注射到模具中冷却成型。注塑成型具有生产周期短、产品精度高等优点。

包装产品的加工

成型后的塑料包装材料加工并未结束，还需要经过一系列精细的后续工艺。这些材料需要经过印刷工艺，将图案和品牌信息镌刻其上，使其不仅仅是包装，更成为品牌传播的媒介。经过切割工艺，塑料片材被加工成所需的形状与大小，使其与食品完美契合。热封工艺则为容器筑起密封屏障，保障食品的新鲜与安全。在这个过程中，现代化的食品塑料包装生产已经离不开自动化与智能化设备的支持，这些设备的应用极大地提升了生产效率，进一步提高了产品质量。

食品塑料包装的功能与应用

食品塑料包装不仅肩负着保护食品的重任，还致力于延长食品保质期。凭借其卓越的阻隔性能，塑料包装材料能够有效抵御氧气、水分及微生物的侵扰，从而确保食品维持其新鲜度和卫生标准。此外，其轻便、耐用及透明的特性为消费者带来了便捷的识别和携带体验。

当前，塑料包装已成为食品领域的重要助手，其应用广泛，覆盖各类食品。不论是用于装载饮料的瓶子，还是用于包装食品的袋子和保鲜膜，抑或是用于确保食品新鲜度的真空包装袋，都离不开塑料包装。随着消费者需求日益多样化，食品塑料包装的功能不断演进，防伪、便捷等特性愈发受到市场的青睐。

食品塑料包装的安全性

食品安全是消费者关注的首要问题，食品塑料包装的安全性牵动着广大消费者的心弦。在生产和使用过程中，塑料材料中的添加剂或单体残留可能会进入食品，对食品安全构成潜在威胁。为此，全球多国携手合作，制定了一系列严格的法规，以确保食品接触材料的安全性。这种责任与担当正是对消费者权益的有力保障。

部分地区已建立了严格的法规体系，对食品接触材料进行全面监管。这些法规明确要求塑料包装材料必须通过多项安全测试，确保在正常使用情况下不会对食品造成任何污染。消费者在选购包装食品时，应养成细心查看包装标识和认证的习惯，确保所购产品来自正规、可靠的生产厂家，从而确保食品安全。

食品塑料包装的环保问题

塑料包装的环保问题核心在于塑料废弃物处理。众所周知，传统塑料极难降解，废弃后如同定时炸弹，会对环境构成长期危害。调查显示，全球每年产生的塑料垃圾多达3亿吨，这一数据触目惊心。遗憾的是，其中大量垃圾未能得到妥善处理，悄然侵入海洋、土壤等生态系统，对地球造成严重威胁。

为应对塑料污染危机，我们应积极行动，致力于推动塑料包装的回收利用与替代材料的研发。在此过程中，可降解塑料和生物基塑料备受瞩目，这些新材料被寄予厚望，承载着未来绿色包装的重任，引领行业迈向可持续发展之路。

食品塑料包装的未来发展趋势

食品塑料包装未来将朝着智能化与环保化方向迈进。随着技术的不断突破，智能包装应运而生。这类包装能够通过内置传感器监测食品的温度、湿度等数据，进一步确保食品安全和可追溯性。同时，环保包装材料的研发也日益受到关注。可降解塑料和生物基塑料等新材料将逐步替代传统塑料，从而减轻对环境的压力，为地球的可持续发展贡献积极力量。

作者单位|泰安市产品质量监督检验所