武钢有限：四大举措推进高质量发展

蓝天白云，芳草如茵；智慧工厂，“一键炼钢”；森林钢厂，转身即景……

近年来，中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（以下简称武钢有限）坚持“高端化、智能化、绿色化、高效化”发展方向，全面提升制造能力，推进数字化转型，加快建设一流城市森林湿地钢厂，企业质量效益稳步提升，已成为武汉市工业产值逾千亿元的企业，有力支撑了地方经济社会发展。

近年来， 随着ONE MILL（一个工厂）、工业大脑战略计划等理念的逐步演化，武钢有限数智化体系建设快速推进。

高端化：铸就大国钢铁脊梁

武钢有限始终坚持技术引领，坚定不移实施高端化精品发展战略，在市场上展现了高端化制造的硬核实力。

作为全球最大的硅钢生产基地，武钢有限是国际上能够同时生产高温、低温高磁感取向硅钢的两家生产企业之一，取向硅钢成功应用于镇国之宝“华龙一号”发电机定子，全面替代进口；冷轧汽车板产线实现了汽车整车全规格供料，率先实施大废钢比工艺下的绿色低碳汽车板工业试制；高速铁路用耐腐蚀钢轨U68CuCr实现全球首发，解决了制约我国铁路发展的关键性难题之一，成功应用于世界首座设计时速350公里高铁海底隧道……

尤其是近年来，武钢有限以市场为导向，不断加强高强度、高耐蚀、高性能的差异化产品研发制造，共有高强高精度磁轭钢、高速铁路耐蚀轨、热镀锌无极钝化产品等10类新产品实现全球首发，22项标志性技术形成突破，一批创新产品有力地支撑了国家重大战略、重大工程。

2023年，武钢有限新试产品销量218.73万吨，其中公司级、基地级新试产品销量均破百万吨；独有领先产品占期货比例达25.96%，公司级新试独有产品比例21.22%。

新的起点，武钢有限大力推进未来钢厂规划建设，通过原始创新和开放式集成创新，以颠覆性技术创新占领技术制高点，助力新质生产力发展。

智能化：重塑数字时代发展新动能

高炉要出铁了，炉前工拖拽一下鼠标，“接单”机车像网约车一样自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭……

数字时代，钢铁是这样炼成的！国内首创的5G+互联网铁钢界面系统，让这个60多年的老企业一跃变身为“梦工厂”。

武钢有限5G专网，是湖北省首个将核心网下沉到企业园区的5G网络，也是国内业已建成的最大规模5G企业内网。5G网络大带宽、低时延、广连接的特性，推动武钢智慧制造大踏步前进。依托5GC核心专网，5G+无人行车、5G+智能铁水调度、5G+无人机巡线……这些数字经济应用场景陆续在武钢有限“智慧”厂区落地，“一键炼钢”“智慧运输”“智慧巡检”成为现实，生产现场实现了少人化乃至无人化。

“以往，高炉作业区温度有60多摄氏度，人工点测一趟走下来里外衣服全部湿透。现在现场只需少量的巡检工、调试工，在操控中心里，用手机、平板电脑就能把活干了。”武钢有限炼铁厂厂长李向伟说。

近年来，随着ONE MILL（一个工厂）、工业大脑战略计划等理念的逐步演化，武钢有限数智化体系建设快速推进。截至目前，已经建成了公司层面制造管控中心、厂部层面6个操控中心的智慧制造架构；厂区的5G企业内网融合智慧物流、智慧生态环保等6大类25项5G工业应用，岗位一律机器人指数提升到67.44%。

绿色化：实现低碳可持续发展

2023年4月20日，武钢有限首批基于高炉-转炉体系的极限大废钢比低碳汽车板成功下线，标志着武钢有限成功探索出一条具有青山基地特色的低碳产品生产路径。

目前，武钢有限以全流程极致降碳为技术核心，通过在高炉和转炉中40%比例废钢的添加，已实现低碳汽车板新产品的规模化生产，经宝钢产品碳管理专业团队初步核算，较原非碳路径生产的钢卷减碳超过30%。

近几年，武钢有限紧跟国家“双碳”战略，以绿色化为发展方向和鲜明底色，从“最佳可行技术应用、工序能效达标杆、高效界面、系统节能”四个维度，努力打造成为钢铁行业极致能效领跑者。

围绕重点行业、重点用户供应链减碳需求，推出不同减碳幅度高等级钢产品系列；依托“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，强化焦炉、高炉、转炉等工序的能效约束，深入优化煤气、蒸汽、水、电等能源系统平衡，不断提升能源加工转换效率，实现效益最大化。

据统计，2017年至2023年间，武钢有限累计投资超150亿元用于绿色低碳环保改造，产品吨钢综合能耗、碳排放强度连续7年下降，降幅分别达到16.4%、14.52%。近3年来，武钢有限共实施超低排改造项目109项 ，有组织、无组织超低排放实现率100%，清洁运输比例稳定达80%以上，2023年吨钢废水排放量降至0.81立方米，同比下降28%。

近年来，武钢有限还大力推进厂区景观综合整治和国家4A级旅游景区创建，武钢一号高炉、“一米七”工程被评为“中央企业工业遗产”，武钢一号高炉被工信部认定为国家工业遗产。2023年10月，“武钢文化旅游区”成功入选国家工业旅游示范基地。去年，武钢有限接待了超7万人次参访研学，城市钢铁名片的知名度、美誉度空前提升。

高效化：追求极致效率效益

高效化关乎做优做强。作为一个大型钢铁联合企业，武钢有限着力追求极致效率、效益，通过算账经营“拧干每个环节的抹布、挤尽每道流程的水分、提升每个岗位的效能”，推进高效化发展。

如何用一定量的铁水炼出更多的钢？近几年，武钢有限把降低铁钢比作为冶炼环节的重中之重，先后取得了全口径突破0.85、单厂突破0.80的亮眼成绩，工人们形象地说“四吨铁水五吨钢”，就是用4吨铁水采取加废钢的方式，炼出了5吨好钢。

在武钢有限，全流程效率不是各单元效率的简单相乘，要想“1+1>2”，单元之间的衔接必须更快，或者说“界面效率”必须更高。界面之间涉及不同的工序单元和主体厂，这就需要发挥协同效应，但更需要按市场经济的原则算账经营。同时，各个成材厂要想提高效率效益，也需要和营销、技术研发部门“无缝对接”。在这样的考量下，模拟经营、产品经营两项核心变革和八项配套机制变革（简称“2+8”管理变革）在武钢有限蔚然兴起，激发出澎湃活力。