院士吴义强，“较劲”甲醛38年

见到吴义强院士，《环球人物》记者像是误入了科普课堂。

人造板制作的关键材料是什么？如何降低胶黏剂中的甲醛释放？采访提纲上的每个问题，都被吴义强当作试题一样给出了“标准答案”——用严谨的逻辑，罗列出多个重点，从各个维度给出详实的解答。担心记者对专业问题不甚理解，他回答完每个问题还要再“划重点”总结一遍。

这种理工男的纯粹也贯穿于他的人生轨迹。

择一校，38年。在中南林业科技大学（以下简称中南林科大），他从一名普通大学生成长为院士，从青年讲师升至校党委书记，时光和心血都留在了这座校园。

干一行，38年。在人造板领域，他跟甲醛“较劲”多年，不断改良、研发胶黏剂与人造板生产技术及装备，并将秸秆、芦苇等农林剩余物变废为宝。

把“油瓶子”端稳

出身和执教于林业高校，吴义强对农业和农民相关话题颇为关注。民以食为天，今年全国两会期间，吴义强带来的建议关乎老百姓家里的“油瓶子”。

吴义强说，粮油安全一头关系着百姓民生，一头连着国家安全，是“国之大者”。目前，我国食用油对外依存度高达70%，是食用油消费第一大国，其中又以植物油为主。要想把“油瓶子”端稳，木本油料是破解之道。我国高度重视木本油料产业发展，今年的中央一号文件再次提出支持发展油茶等木本油料。中国现有以油茶、核桃等为主的木本油料林种植面积1.8亿亩。预计2025年全国油茶种植面积达9000万亩，茶油产能达200万吨，产值4000亿元人民币，可解决2亿人口的吃油问题。“木本油料具有不与粮争地，一次种植、多年受益等特色优势，是维护国家粮油安全的有力支撑。”

针对木本油料“产量低、效益低”的问题，吴义强表示，科技创新是驱动木本油料产业发展的核心动力。由于重大高产品种缺乏、产业技术创新滞后，导致生产力提升受限、资源利用效率低下。且木本油料生产周期长，成果转化见效慢，新技术风险高、成本高，一定程度上影响了生产者的积极性。

吴义强建议加大科技创新经费支持力度，提升木本油料产业化技术水平；借鉴现代农业产业技术体系成功案例，建立国家现代油茶、核桃等产业技术体系；加强建立木本油料中试熟化平台，补齐科技成果转化短板。

除了粮油问题，吴义强也格外关注“以竹代塑”产业落地情况。

一说到竹子，吴义强就异常兴奋。他觉得竹子浑身是宝，尤其是我国创新研发的竹缠绕技术，从绿色环保到经济效益都有广阔前景，是环保赛道里非常具象的“中国智慧”。

为什么选竹子代替塑料呢？有的竹子24小时可长1.21米，3—5年即可成材。竹子不仅生长快、产量高，还具有韧性好、硬度大、可塑性佳等特点。

“竹子生长快，就需要吸收大量养分，进行更强的光合作用，因此它的固碳能力很强。竹材加工过程中的碳排放只有塑料的1/7，又具有低碳加工的特点。”吴义强说，“用竹子做材料不但不会增加碳排放，甚至可能实现零碳或负碳。”

竹子能代替哪些塑料呢？吴义强说，小到牙膏皮、牙刷、拖鞋、刀叉、吸管，大到地下管道、汽车内饰，还有农业生产中的地膜，理论上都可以替代。

尽管“以竹代塑”好处多多，但在目前的实际应用中，塑料制品依然占据绝对优势。究其原因，吴义强解释，当前我国“以竹代塑”产业整体处于起步阶段，产业加速发展仍面临挑战。竹子“下山”机械化程度低，导致采收成本高；连续加工装备技术缺失，导致产品加工装备连续化、智能化程度低；技术研发跟不上，实用性就难保证。“大家都知道塑料手提袋结实、不漏水，还能承受一定温度，如果换成竹制品，能不能保证这些性能，是消费者首先考虑的问题，这直接决定了代塑竹制品的市场占有率和认可度。”

“一箭双雕”

在“以竹代塑”工业化推广过程中，竹缠绕复合材料是重要产品。所谓竹缠绕复合材料是以竹子为基材，借助胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基材料。

说到胶黏剂，吴义强感慨颇多，他与之打了半辈子交道。“我们业内常说‘无胶不成板’，没有胶就做不成板材，可以看出，胶黏剂在板材行业中占据了绝对的主导地位。”吴义强说。

上世纪八九十年代，我国天然木材供需日趋紧张，人造板成为木材的重要替代产品，但生产人造板所用的胶黏剂90%以上是醛类胶黏剂。

“我刚参加工作时，一进人造板车间，眼泪就止不住地流。为什么呢？说到底还是甲醛在作怪。”当时，吴义强最怕在热压机前作业，因为醛类胶黏剂在高温下会大量释放甲醛，充斥整个车间，熏得人睁不开眼。到了消费市场上，用这些人造板制成的家具，消费者买回去用了十年八年可能还有气味。

“谈醛色变”让人造板产业一度被列入“高污染产业”。刚毕业的吴义强就开启了与甲醛的“较量”。首先，要从甲醛源头胶黏剂下手，让胶黏剂本身的甲醛含量降到最低。其次，要通过改进制造工艺，将游离甲醛“锁死”在板内。

“经过30多年的科研攻关，我们的人造板甲醛释放量可以控制在0.025毫克/立方米以内，几乎测不到，接近无醛级。参考人造板甲醛释放限量值0.124毫克/立方米的国家标准，我们的水准相当于‘天花板’级别。”吴义强说。

吴义强有一次回老家探亲，赶上水稻收割季节，看到大量秸秆在田野里焚烧，产生的浓烟遮天蔽日，心想：“能否为农业秸秆利用找到出路？”问题是，秸秆表层存在蜡质层，采用普通胶黏剂很难将秸秆胶合成板，采用异氰酸酯胶黏剂成本又非常高昂。

能否研发一种能够胶合秸秆的低成本胶黏剂呢？吴义强组织团队，带头常驻实验室和中试厂房，冒着酷暑严寒，攻克一项项技术难关，终于制造出胶合强度高、无甲醛释放、成本较低的秸秆人造板专用无机胶黏剂。

接着，吴义强又瞄准了芦苇。

中南林科大位于湖南长沙，几十公里之外就是洞庭湖。多年来，洞庭湖的芦苇主要用于造纸，增收的同时却带来了严重污染，产业面临要么升级转型，要么关停并转的局面。

吴义强和团队成员经过5年多的实践，研发出可以把芦苇做成人造板的淀粉基无醛环保胶黏剂，不仅解决了环境污染问题，也一定程度上解决了洞庭湖周边近5万苇农的生计问题。

从有机胶黏剂到无机胶黏剂，从有醛到降醛再到无醛，吴义强团队通过不断的科研创新，在板材制造领域实现了环保和增收的“一箭双雕”。

“咱们这个专业不差”

没有绿水青山，农民就端不牢饭碗，这是吴义强从小就明白的道理。

吴义强的老家在河南省固始县偏远的农村，地处淮河流域，水患常常毁掉庄稼。小时候的吴义强经常连饭都吃不饱。直到现在，他还习惯性地把前一天的剩菜剩饭掺合着吃，从不浪费。

也正因为长在农村，吴义强对木质材料有着天然的热爱。“那时候挑着担子的小木匠走村串户打家具，筐里装着斧头、刨子、小锯子，几乎是农村最吃香的工种了。”1987年报考大学时，吴义强第一志愿就填报了中南林学院（今中南林科大）木材机械加工专业。

现在中南林科大‘ 土生土长’的院士只有我一位，所以我一定会坚守在这里，争取在这个领域培养出更多人才。

毕业时赶上全民“下海潮”，同学们要么到沿海开放城市经商，要么到政治文化中心从政，吴义强放弃了去大城市的就业机会，选择留校当了一名普通教师。“多位导师和前辈都是我的榜样，他们为了传道授业、推动行业发展，甘愿固守清贫，对我影响很大。从毕业留校到现在，近40年来我从没动摇过。”吴义强说。

2021年，吴义强当选为中国工程院院士。“现在中南林科大‘土生土长’的院士只有我一位，所以我一定会坚守在这里，争取在这个领域培养出更多人才。”

谈到学校招生情况，吴义强又有些惆怅。“无论是人造板、芦苇还是秸秆加工，厂区基本在小县城，现在很多从小地方考出来的学生不愿意再回到县城，尤其在计算机、电子信息等蓬勃发展的当下，林业相关专业显得有点冷门，我们学校的本科生第一志愿录取率相对较低。”

两年前，吴义强就在全国两会期间建议，实施涉农专业定向人才培养，实行“入学有编、毕业有岗”的特殊政策，对录取学生免学费、住宿费，学生毕业后直接入编入岗。当年，湖南两所高校就招收了500名为基层定向培养的林业特岗人员。

接受采访时，吴义强抓住一切机会向《环球人物》记者“安利”中南林科大。“我经常跟学生和家长们说，咱们这个专业不差。只要有人的地方，就离不开木质材料和家居产品，从低碳技术、智造工艺、绿色产品到整个新业态，本质上都需要科技创新的驱动。未来，木材、竹材、芦苇、秸秆相关制品的应用一定不只停留在家居、建筑层面，可能出现在家用电器、汽车、飞机、高铁，甚至航空航天领域。”

“随着技术进步，这个行业的发展是无止境的。”吴义强对林业相关专业充满信心，因为他亲眼见证了行业的巨变——40年前人们在加工厂被熏得眼泪直流，现在“绿色工厂”不断涌现。“我常开玩笑说，带着学生们实地看一下就很直观了，现在光着脚进出加工车间都没问题。”

编辑 田亮 / 美编 苑立荣 / 编审 张建魁

吴义强

第十四届全国人大代表，1967年出生于河南省固始县，1991年毕业于中南林学院（今中南林业科技大学），2021年当选中国工程院院士，2024年1月任中南林业科技大学党委书记。