绿色价值链：建设绿色企业的行动指南

在“碳达峰”“碳中和”大趋势之下，如何建设绿色企业成为所有企业面临的挑战。一些先行者探索前行，积累了很多创新、有效的做法，可为其他企业带来良好示范，但总体上这些做法零散破碎，缺乏一个统合性框架。其实，即使是先行企业也苦于缺乏理论的指引，无法更好地把握绿色创新和转型的方向感与系统性。本文探讨了绿色转型的战略价值，并在众多领先企业的实践基础上，构建了绿色价值链（Green Value Chain）模型，期望能为企业寻求绿色转型提供指引。

何为绿色价值链

气候变化和环境危机对人类社会带来的影响愈发凸显，应对环境挑战、转向低碳发展已刻不容缓。“全球碳计划”（Global Carbon Project）数据显示，2011—2020年全球年均人为二氧化碳排放量约为389亿吨，按照这一排放速度，如果各国再不采取任何减排措施，到2030年和2050年全球大气温度将分别上升1.5℃和2℃，对自然界与人类生存会造成严重威胁。2020年，中国政府提出“双碳”目标——努力争取在2030年碳达峰、2060年碳中和。在这一目标指引下，中国企业作为能源消耗最重要的主体，必然要加快绿色发展步伐，降低碳排放，实现绿色转型升级。

不过，经济性毕竟是企业的第一属性，企业需要在企业经营与承担社会责任之间形成恰当的平衡，既要承担社会责任，又不能因此损害企业经营的根本。竞争战略大师迈克尔·波特（Michael E. Porter）和马克·克雷默（Mark R. Kramer）于2006年提出一个新概念——“战略性社会责任”（Strategic Corporate Social Responsibility），建议企业通过两种方式让企业经营与社会责任有机融合：一是转变企业价值活动，使其更有利于社会，并同时加强企业竞争力；二是通过战略性捐赠改善社会某一方面的问题，进而支持企业发展，最终目标都是创造企业和社会的“共享价值”（Shared Value）。

我们非常赞成这一理念，并认为企业追求绿色发展与转型也应遵循这样的原则。在搜集阅读了大量企业绿色制造、绿色创新案例，并参考波特的价值链模型基础上，我们构建了适用于制造企业的绿色价值链模型。（参见副栏“绿色价值链模型”）与原价值链模型一样，它同样包括直接活动和间接活动，但所有价值活动都“绿色化”了。另一方面，新的模型也做了扩展，将投资者、消费者、媒体、政府、公众等外部利益相关者包含进来，因为他们是绿色企业的重要影响者——离不开他们的参与与支持。另外，这个价值链模型还自然而然地延伸到产业链的上下游，即供应商和客户的价值链。总之，与原来的价值链模型相比，这既是一个“绿色化”版本的价值链，也是一个扩展的价值链。

表面看起来，绿色价值链只是增加了前缀或形容词，实则不然，在实践中意味着重大转型，包含理念的改变、习惯做法的调整、新路径的探索、新工具与方法的引入，是一个复杂的系统工程。接下来，我们将结合制造企业，分别针对绿色价值链的三个构成部分——直接活动、间接活动和延伸活动——进行剖析，并引入相关的成功实践案例，探讨它们面临的核心难题及可能的解决方案。

直接活动：创造与传递绿色价值

一般认为，制造企业的直接活动是将原材料、零部件等经过采购、加工、组装等环节而形成产品的过程。不过，在这里我们将研发设计也加进来，因为在今天它愈发地成为了非常核心的直接创造价值的环节。如果想要成为绿色企业，这往往是最先着手的部分，也是决定企业绿色程度的最重要部分之一。

绿色研发

传统产品研发只需考虑在技术上如何满足顾客需求以及投入产出比，绿色研发则除了这些考量之外，还特别重视产品相关活动的环境影响。具体来说，绿色研发是从产品入手，以对环境影响为重要考量标准，对产品的原材料、技术、结构、性能进行优化和创新设计，让产品具有从原材料获取、产品制造、客户使用到回收利用的全流程的环境友好性。可以说，绿色研发是企业绿色转型的关键源头，几乎影响企业所有的直接价值活动，促成它们的“绿色化”，并且还会扩展到两端的供应商和客户的价值链。

开发利用环保型原材料 开发和利用更环保的原材料往往是绿色研发的第一步，降低对环境的不利影响的同时，还要保障甚或提高产品的性能。大连达伦特公司是全球香氛头部企业，2007年曾遭遇反倾销危机。当时，公司研究发现反倾销立案针对的是石油蜡烛，于是尝试研发更环保的蜡烛原料，成功地用大豆蜡、菜籽油等植物蜡基代替石蜡，2020年更是首创乳油木果实制成蜡烛，这一原材料不用砍伐树木，更加环保。类似地，国内领先的油漆企业三棵树利用植物油等生物基原材料，研制出环氧系列工业涂料，将VOC（挥发性有机化合物）含量降低至国标的20%以下，同时具备固化高、粘度低、速干等特点，有效减少10%以上的单位耗材。

另一个趋势是使用回收材料制造产品。宜家认为产品是未来的材料银行，一旦不能使用，就应通过回收利用成为新产品的二次原材料。它使用工业废料制作座椅外壳，而不是不可回收的玻璃纤维；使用回收棉生产纺织品，相比原棉成本低30%左右，对气候影响低80%。

技术创新 化工巨头巴斯夫携手德国汉莎技术公司，以鲨鱼皮为灵感，共同研发出一种创新的飞机表面贴膜材料，可帮助大型长途飞机减少超过1%的摩擦阻力，每年可节省约370吨燃油，减少1，000多吨二氧化碳排放。这是通过技术创新提升能源效率的典型案例。

层出不穷的新能源、新材料、数字化、智能化（AI）创新，为企业的绿色转型提供了源源不断的动力。近年来表现最突出的行业莫过于电动汽车。以特斯拉、比亚迪、宁德时代等为代表的电动汽车产业链，通过持续不断的电池技术创新（磷酸铁锂、三元电池、刀片电池等）和智能驾驶技术突破（从1.0到4.0）等，短短十年大幅提升了电动汽车的市场渗透率，为全球节能减排做出突出贡献。最近，美国和欧洲传出放缓电动化进度的消息，但这很可能是当前政治、经济和财政压力下的妥协，碳减排、绿色发展的大趋势依然是确定的。

设计创新 设计创新是指设计新产品时充分利用新材料、新技术、新结构，使产品更节能，也更容易回收利用。位于北京的国家速滑馆的屋顶采用双曲面马鞍形单层索网结构设计，在承载力不变的情况下，大幅减少了屋面结构的用钢量，在建筑设计层面大大降低能耗。宜家与瑞典创新公司Altered合作开发的水喷嘴采用了后者的专利技术以及更加紧凑的设计，在雾化模式下可节省95%的水，喷淋模式下也可节省66%的水。海康威视在2022年推出的冷屏Pro系列LED屏幕，采用先进的低功耗电路设计，选用高透光率的倒装灯珠，并搭载智能分析图像算法，有效减少了损耗节点和发热量，相比传统屏幕功耗可降低50%以上，每100平方米的新型屏幕一年能省10万多元，实现了视觉体验与节能降耗的双赢。

除产品外，商业模式也可以创新设计，从而在更高层次和更大规模上减少对环境的影响。循环经济产业园就是一种典型形式。东方希望集团以新疆准东为基地，建立了一个近20平方公里、世界上独一无二的“煤谷-电谷-铝谷-硅谷-化工谷-生物谷”超级产业循环生态：利用准东丰富的煤炭资源发电，然后用电生产铝合金、粉煤灰、环保砖（煤炭产业的中间品）、工业硅、多晶硅等，打通铝业和硅业；利用煤生产乙烯、丙烯塑料，进入化工行业；利用新疆的玉米资源和产业链上其他有机原料开发绿色有机饲料，发展生态有机养殖业；养殖业产生的废弃物经过生物发酵处理后形成生物肥料，改良戈壁滩土壤，让沙漠变成良田。

绿色制造

统计数据显示，中国制造业的能源消耗占到全社会的50%以上，碳排放比例占30%以上，这使得绿色制造成了全社会追求节能减排的重要“阵地”。绿色制造要求企业作为资源使用者，通过优化生产流程、使用可再生能源、减少废弃物排放、循环利用等措施，实现可持续制造模式，在经济效益和社会效益之间达到协调。

能源绿色化 近几年，无论在国家层面还是企业层面，能源绿色化趋势明显在加速，太阳能、风能等绿色能源的消耗比例在显著提升，预计中国新能源发电量占比到2035年达到约三分之一，2060年超过二分之一。彭博社发布的2023年中国企业绿电交易买方排行榜中，仅次于阿里巴巴的宝钢股份购买了900吉瓦（1吉瓦=1千兆瓦=1百万千瓦）的绿色能源，紧随其后的是立讯精密、宝马中国。宜家将100%可再生能源列为重要运营目标，充分利用各种面积安装太阳能板，比如天津宜家安装了超2万平方米的太阳能板，包括停车场大型遮阳篷，为自身提供100%可再生电力的同时，还将多余电力输回城市电网。

工艺改善 2019年，特斯拉引入一体化压铸技术，此后不断优化这项技术。根据马斯克的判断，使用该技术能使原来由70多个零件“冲焊”形成的Model Y后车架，在不到2分钟的时间里“一蹴而就”，从而降低40%成本，节省30%的空间，自然也大幅降低碳排放等。

另外，引入数智化系统可以帮助企业充分利用采集的过程数据，通过分析和优化技术寻求更佳的工艺路线和方式，从而降低资源和能源的消耗。海尔卡奥斯COSMOPlat可支持300多种常见的能源设备模型，实现180余种通信协议快速接入，可以很方便地将制造企业的能源设备连接起来，随后采用设备升级、机器取代人工、方案优化等方式，显著降低制造过程的能量消耗。日本住友建机通过智能化改造将智能软件、设备等引入生产流程，大幅提高了资源利用率和生产效率。例如，在钢板处理过程中通过智能算法对切割套料环节进行计算，使钢材利用率从人工画图时的60%提高至80%以上；通过实时监测分析生产设备和流程的运营状况，及时调整生产计划和相关资源调配，提高了生产效率。

控制环保固废排放 在生产过程中减少或消除对环境有害的排放，最高目标是实现零污染、零排放。三棵树引进先进的废气处理系统，将废气处理效率提高至90%以上，通过升级废水处理系统、增加检测仪器、优化处理工艺等措施，将污泥含水率降低至65%，减少污泥产生量。中国天楹自主研发等离子飞灰熔融处理技术，通过高温熔融改变有毒有害的二噁英、重金属等的分子结构，破解了垃圾焚烧“最后一公里”难题，实现飞灰完全无害化处理、资源化利用。同时，它还将自身技术与所并购的欧洲Urbaser公司的垃圾填埋和机械生物处理技术进行融合，降低垃圾处理的碳排放。

废弃物回收再利用 绿色回收实现了资源循环的闭环，是保护生态环境的重要一环。随着新能源汽车的发展，人们不由得担心未来几千万、上亿块电池退役后该如何处理。所幸的是，一些创业者在退役电池与储能行业之间找到结合点，利用退役电池来满足储能需求。杭州煦达利用自身技术优势，解决了退役电池的一致性、系统稳定性和容量衰减问题，通过梯次利用方式成功地将退役电池应用于储能系统。采用类似模式的还有美国的Smartville和芬兰的Cactos。相对于新电池，使用退役电池成本低，而且交付快，也为大量退役电池找到了有价值的“出路”。

绿色采购

传统上供应商选择主要基于价格和质量，绿色采购则将绿色目标和标准通过采购交易传递给上游供应商，优选环境友好型供应商，带动供应链“绿色化”。为了确保采购的大豆100%来源于获得有机认证的供应商，伊利建立了以IP（知识产权）认证为主、可追溯到生产源头的大豆溯源体系；对于棕榈油供应商，则要求通过RSPO（可持续棕榈油圆桌倡议组织）的可持续种植认证。